一、配料：進(jìn)行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱(chēng)量各種原材料注意少量的添加劑要放在大料的中間。

二、混合磨細：目的是將各種原料混勻磨細，為預燒進(jìn)行的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。

三、預燒：目的是在高溫下，各原料進(jìn)行固相反應，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會(huì )直接影響燒結條件及最終產(chǎn)品的。

四、二次細磨：目的是將預燒過(guò)的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻一致打好基礎。

五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低，目前高效的方法是采用噴霧造粒。此過(guò)程要加入粘合劑。

六、成型：目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。

七、排塑：目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。

八、燒結成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環(huán)節相當重要。

九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

十、被電極：在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。

十一、高壓極化：使陶瓷內部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電。

十二、老化測試：陶瓷穩定后檢測各項指標，看是否達到了預期的要求。

相比較而言，壓電陶瓷壓電性強、介電常數高、可以加工成任意形狀，但機械因子較低、電損耗較大、穩定性差，因而適合于大功率換能器和寬帶濾波器等應用，但對高頻、高穩定應用不理想。石英等壓電單晶壓電性弱，介電常數很低，受切型限制存在尺寸局限，但穩定性很高，機械因子高，多用來(lái)作標準頻率控制的振子、高選擇性（多屬高頻狹帶通）的濾波器以及高頻、高溫超聲換能器等。