金屬材料的耐腐蝕測試通?？珊?jiǎn)稱(chēng)為“腐蝕試驗（或腐蝕測試）”，或“耐蝕性試驗（耐蝕性測試）”。金屬腐蝕是金屬材料與環(huán)境間的物理一化學(xué)相互作用，其結果使金屬材料的發(fā)生變化，并?？蓪е虏牧?、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷。影響金屬材料耐蝕性的自身因素包括材料種類(lèi)及其熱力學(xué)穩定性、化學(xué)成分、組織結構、表面狀態(tài)、內部應力等，環(huán)境因素包括介質(zhì)中的氧化劑（如溶解氧等）、離子的特性和濃度、pH值、緩蝕劑或其他添加劑、流速、溫度、微生物、輻照等。此外，體系的幾何因素、不同材料相互接觸引起的電偶效應等也是影響腐蝕的重要因素。

上述這些因素的組合和變化，構成了錯綜復雜的金屬材料腐蝕條件和表現形式，因此，要制訂出能滿(mǎn)足試驗目的的通用試驗方法，顯然是不現實(shí)的，只能根據腐蝕試驗的明確目的和客觀(guān)條件的可能性，制訂出具體的腐蝕試驗方法。

腐蝕試驗的目的，一般有以下幾方面：

1）作為管理生產(chǎn)工藝、控制產(chǎn)量的檢驗性試驗。

試驗方法并不一定符合使用條件，但要求試驗結果有良好的再現性。許多特殊腐蝕試驗，例如不銹鋼晶間腐蝕試驗、黃銅季裂試驗、鍍鋅鋼板的鹽霧試驗等，即為此目的服務(wù)。

2）從現有的材料中選擇出*適合于給定介質(zhì)濃度和溫度等條件下使用的材料。

3）估計某種材料在給定介質(zhì)條件下的使用壽命。

4）確定材料腐蝕產(chǎn)物對介質(zhì)造成污染的可能性或污染程度。

5）在研制開(kāi)發(fā)耐蝕材料時(shí)，弄清化學(xué)成分、加工工藝等因素的變化對耐蝕的影響，確定適用的介質(zhì)類(lèi)型及條件范圍（例如，通過(guò)試驗繪制出耐蝕合金在介質(zhì)中以濃度一溫度為坐標的等腐蝕曲線(xiàn)）。

6）進(jìn)行腐蝕機理與腐蝕規律的研究。

7）分析腐蝕失效事故的原因，尋找解決問(wèn)題的方法。

8）選擇有效的防腐蝕措施并估計其效果。

9）對工廠(chǎng)設備的腐蝕狀態(tài)進(jìn)行間斷的或連續的監視性檢測，進(jìn)而控制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展。